常見起重機液壓系統的故障大多是由液壓油過熱、進空氣、污染、油泄漏造成的，由于液壓系統的失效將會直接導致主系統的失效，從而造成更嚴重的經濟損失，因此對對造成這些故障的原因進行分析并采取相應的預防措施很重要，一起來看看吧。

　　故障一：液壓系統內進入空氣

　　空氣對液壓油污染危害很大，使液壓泵的容積效率下降，能 量損失增 大，液壓系統不能發揮應有的效能。液壓油導熱性變差，油溫升高，引起化學變化。

　　原因及解決措施：

　　1、接頭松動或油封、密封環損壞而吸入空氣：各接頭應牢牢固定，并確保油箱密封完好，這樣可防止外界空氣進入而污染系統。

　　2、吸油管路及連接系統的管路被磨穿、擦破或腐蝕而使空氣進入：合理設計液壓系統結構，使管路走向布局合理化;要保持管路的清潔，減少外界腐蝕。

　　3、加油時由于不注意而產生的氣泡被帶入油箱內并混入系統中。

　　故障二：液壓系統污染

　　堵塞液壓元件：污染物會堵塞液壓元件進出油或其間隙，引起動作失靈，影響工作性能或造成事故，還可能引起濾網堵塞，并可能使濾網完全喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。

　　原因及解決措施：

　　1、作業環境粉塵多，系統外部不清潔：液壓系統長期在粉塵污染嚴重的場地作業時，盡量2個月過濾一次油液，大概半年更換一次進油濾油器。

　　2、在加油、檢查油面和檢修作業時，雜質被帶入系統，通過被損壞的油封、密封環進入系統。

　　故障三：液壓系統泄漏

　　液壓系統一旦發生泄漏，將會使系統壓力建立不起來。液壓油泄漏還會造成環境污染，影響生產，甚至產生無法估計的嚴重后果。

　　原因及解決措施：

　　1、液壓元件在裝配中的野蠻操作，過度用力將使零件產生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭：應在設計和加工環節中要充分注意密封部件的設計和加工，另外要選擇正確的裝配方法。

　　2、零件在工作過程中受碰撞而損傷，會劃傷密封元件造成泄漏：要選擇合適的密封件，延長其老化時間，并注意對密封件的保護，避免其被別的部件劃傷。

　　3、使用環境中具有塵埃和雜質和沒有選用合適的防塵密封產生泄漏：在選用和設計密封件的時候，考慮液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、工作速度高低、環境溫度的變化等，選擇合理的密封件，以及合適的防塵密封。

　　故障四：液壓油過熱

　　液壓油粘度、液壓系統工作效率均下降，嚴重時甚至使機械設備無法正常工作。

　　原因及解決措施：

　　1、環境溫度過高，并且高負荷使用的時間又長，都會使油溫太高：應避免長時間連續大負荷地工作，若油溫太高可使設備空載運轉一段時問，待其油溫降下來后再工作。

　　2、油箱散熱性能差，致使油箱內油溫過高：應增 大油箱容積即散熱面積，并安裝油冷卻裝置。

　　3、液壓油選擇不當：油的質量和粘度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用，造成液壓油粘度過低或過高。

　　4、污染嚴重：施工現場環境惡劣，隨著抓斗起重機工作時間的增加，油中易混入雜質和污物，受污染的液壓油進入泵、馬達和閥的配合間隙中，會劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油溫升高。

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